【正文】無溶劑復(fù)合工藝實(shí)施中，復(fù)合膜出現(xiàn)“點(diǎn)”是比較常見的異常現(xiàn)象。產(chǎn)生“點(diǎn)”其成因不外有物理原因和化學(xué)原因。但物理原因造成的“點(diǎn)”和化學(xué)原因造成的“點(diǎn)”無論從外在表象、形成機(jī)理和解決辦法都不同。
1、物理原因產(chǎn)生的“點(diǎn)”。
a、 特征表現(xiàn)一：
分布無規(guī)則、往往墨層厚薄不同的區(qū)域數(shù)量有別。嚴(yán)重時(shí)，淺墨處可觀察到“雪花”狀現(xiàn)象。
原因分析：涂膠量太小,涂布的膠水不足以填平復(fù)合膜中油墨層的空隙和材料表面的凹坑。這種“點(diǎn)”實(shí)際上是無膠而形成的“空隙”。
解決方法：增加上膠量。
b、 特征表現(xiàn)二：
一些“點(diǎn)”周期性地集中重復(fù)出現(xiàn)在圖案中某個(gè)固定區(qū)域。
原因分析：涂布部分某輥上不干凈或有機(jī)械缺損，造成特定區(qū)域上膠量轉(zhuǎn)移不良,而形成的“點(diǎn)”
解決方法：根據(jù)周期性重復(fù)出現(xiàn)的長(zhǎng)度，對(duì)比各輥的周長(zhǎng)，找出問題所在的輥筒，并清理異物或修補(bǔ)缺損
溫馨提示：通過以下措施，通?？杀苊鈴?fù)合膜出現(xiàn)因膠量不足或涂膠不勻而造成的“點(diǎn)”。
1、合理設(shè)定各種復(fù)合結(jié)構(gòu)的涂膠量;
2、注意保持涂布單元各輥筒的清潔，及時(shí)清理附著異物;
3、經(jīng)常檢查涂布單元各輥筒表面狀況，及時(shí)更換表面有缺損輥筒;
4、合理設(shè)定儲(chǔ)膠槽內(nèi)膠水液位，經(jīng)常觀察槽內(nèi)膠水狀況，及時(shí)處理混合膠淤積、粘稠、結(jié)塊等異?，F(xiàn)象。
2、化學(xué)原因產(chǎn)生的“點(diǎn)”。
特征表現(xiàn)：分布無規(guī)則，但分布面廣，“點(diǎn)”的大小雖然不一,但其形狀往往呈比較規(guī)則的圓形……在潮濕天氣時(shí)，進(jìn)行阻隔性好(如鍍鋁膜)的材料結(jié)構(gòu)復(fù)合時(shí)容易出現(xiàn)。
原因分析：雙組分無溶劑膠中異氰酸酯(-NCO)組分與空氣中的水起反應(yīng)，生成二氧化碳?xì)怏w，因這些氣體無法從阻隔性較好的復(fù)合膜中析出，淤集在復(fù)合膜之間形成“點(diǎn)”。因此，這些點(diǎn)實(shí)際上是二氧化碳“氣泡”。
解決方法：通過以下措施，通?？杀苊鈴?fù)合膜中出現(xiàn)因空氣中的水與膠水反應(yīng)而造成的“泡”。
1、控制復(fù)合操作、固化環(huán)境的濕度，一般相對(duì)濕度控制在70%以下;
2、定期更換混膠機(jī)儲(chǔ)膠桶的干燥劑，確保儲(chǔ)膠桶內(nèi)空氣的干燥;
3、膠水包裝桶(特別是固化劑組分)開啟后，如果內(nèi)有余膠，應(yīng)及時(shí)嚴(yán)密封閉，并盡快將余膠用掉。
