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干式復合出現(xiàn)氣泡、強度不良、異味問題及相應的解決方法
干式復合是指黏合劑在干的狀態(tài)下進行復合的一種方法，在進行復合時，可能出現(xiàn)一系列的質(zhì)量問題，本文為您列出部分可能會出現(xiàn)的質(zhì)量問題并且搭配了相應的解決方法以供參考。
一、干式復合產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡：
干式復合出現(xiàn)氣泡是由于復合層之間沒有完全貼合，以及產(chǎn)生的3大原因及解決方法介紹。
1、干式復合產(chǎn)生氣泡原因：
①壓輥使用時間過長或者使用維護不當，會使膠輥表面局部腐蝕或損傷，復合薄膜經(jīng)過復合輥時，腐蝕或損傷部位沒有受到壓輥的壓力，形成氣泡。
②溶劑含活性氫的含量較高，反應放出二氧化碳，形成氣泡。
③涂布量低于一定限度時，也容易形成氣泡。
2、干式復合產(chǎn)生氣泡解決方法：
①更換壓輥或修復。
②控制溶劑純度。
③對涂布輥進行清洗處理或更換涂布輥。
二、干式復合強度不良：
干式復合強度不良是指剝離復合膜的強度比較低，以及產(chǎn)生的8大原因及解決方法
1、干式復合強度不良產(chǎn)生原因：
①黏合劑及其涂布量選擇不當或配比計量有誤。
②融劑含醇、水或吸濕性基材含水較多，主劑反應不完全。
③涂布量不足。
④熟化條件不當。
⑤干燥和復合條件（復合壓力、復合溫度）不當。
⑥復合基材表面張力偏低。
⑦復合基材添加劑（爽滑劑、抗靜電劑）析出。
⑧基材表面塑化不良或基材表面污染。
2、干式復合強度不良解決方法：
①重新選擇黏合劑及其涂布量，準確配制。
②控制溶劑水、醇含量。
③提高涂布量（或更換、清洗涂布輥）。
④檢查涂布壓膠輥是否正常工作。
⑤更換黏合劑。黏合劑應隨配隨用，嚴格控制剩余黏合劑的使用。
⑥復合基材進行表面處理。
⑦控制熟化溫度和時間，抑制爽滑劑析出。
⑧更換基材。
三、干式復合產(chǎn)品異味：
干式復合產(chǎn)品異味產(chǎn)生的3大原因及解決方法：
1、干式復合產(chǎn)品產(chǎn)生異味原因：
①印刷油墨本身有問題或殘留溶劑過高。
②薄膜生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)基材時加入了某些有氣味的助劑，經(jīng)干式復合后助劑逐漸滲出而引起異味。
③薄膜本身的異味（PE的氧化臭味、EVA本身臭味等）。
2、干式復合產(chǎn)品產(chǎn)生異味解決方法：
①更換印刷油墨，嚴格控制印刷質(zhì)量。
②調(diào)整干燥箱溫度、進風量、排風量及車速。
③更換基材。
（來源：華印軟包裝微信公眾號）
