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幾大常見質(zhì)量問題竟都跟它有關(guān)，必須重視！
引言】在鋁塑包裝印刷中，油墨印刷黏度的控制非常關(guān)鍵。因為，它與顏料的轉(zhuǎn)移、臟版、印品光澤度、墨層牢固度、靜電等絕大多數(shù)質(zhì)量問題都有著極大的關(guān)系，嚴(yán)重影響印品的成品率。
1、油墨印刷黏度與顏料轉(zhuǎn)移效果
實踐證明，凹印時顏料轉(zhuǎn)移效果的好壞主要跟油墨的印刷黏度有關(guān)。油墨印刷黏度有一定的范圍，在這個范圍內(nèi)，油墨印刷黏度越大，顏料轉(zhuǎn)移的效果就越差。當(dāng)油墨印刷黏度過大時，整個油墨體系就處于過飽和狀態(tài)，顏料等物質(zhì)的流動性就差，不能均勻分散，而是成團(tuán)出現(xiàn)，容易堆積在一起，這樣顏料就不能順利地進(jìn)入印版網(wǎng)穴，甚至根本就不能進(jìn)入網(wǎng)穴內(nèi)，就更談不上轉(zhuǎn)移了，這就是所謂的堵版現(xiàn)象。
因此，軟包廠應(yīng)該確保樹脂、顏料等與有機(jī)溶劑所組成的膠體體系不要處于過飽和狀態(tài)，而是處于飽和狀態(tài)或非飽和狀態(tài)，讓顏料等物質(zhì)能很好地分散在其中形成均勻細(xì)膩的膠體體系，這樣顏料就能順利地進(jìn)出網(wǎng)穴，堵版問題就可解決了。
有些油墨廠家建議將油墨印刷黏度控制在15～18s（3#察恩杯），但在實踐中，特別是在高速凹印機(jī)（印刷速度在100～260m/min）上，為了既能保證良好的轉(zhuǎn)移效果，又能長時間印刷，提高生產(chǎn)效率，一般在11～15s（3#察恩杯）之間尋找油墨印刷黏度的理想狀態(tài)點。
2、油墨印刷黏度與臟版故障
在塑料薄膜凹印中，還經(jīng)常出現(xiàn)臟版問題。其現(xiàn)象為印版滾筒的非印刷圖案部位也會沾上朦朦朧朧的一層樹脂（樹脂中夾帶顏料），并轉(zhuǎn)印到塑料薄膜上，在印品上呈現(xiàn)為片狀或線狀臟污。臟版現(xiàn)象的根源除了與刮刀硬度、刮刀壓力、刮刀的接觸角度、印版滾筒的質(zhì)量有關(guān)外，還與油墨的印刷黏度有關(guān)。油墨印刷黏度太大時，顏料等物質(zhì)的流動性差，不能均勻分散，容易堆積在一起，在刮刀和印版滾筒的相對高速運(yùn)動之下，刮刀和印版滾筒容易損傷，從而容易發(fā)生線狀臟污。
同時，由于樹脂等也是處于過飽和狀態(tài)，大量樹脂聚結(jié)在一起，以及樹脂對印版滾筒的親和性，在刮刀壓力作用下，樹脂便會緊緊地黏在印版滾筒上（樹脂中夾帶著顏料），這樣便出現(xiàn)片狀臟污。一般來說，油墨印刷黏度越小，臟版現(xiàn)象就越不容易發(fā)生。
3、油墨印刷黏度與印品光澤度及墨層牢度
如果油墨印刷黏度太小，說明油墨中有機(jī)溶劑含量多，而樹脂、顏料等成分相對要少，這樣在干燥時便不能形成平滑的膜層，使得最終的印品圖案泛白，缺乏光澤。因此，如果印品要求有較好的光澤度，一般要考慮使用較大的油墨印刷黏度（13～19s，3#察恩杯），即樹脂、顏料成分相對要多一些，以滿足印品的需要。
油墨轉(zhuǎn)移到塑料薄膜上干燥后形成墨膜時，顏料能牢固地附著在塑料薄膜表面，而樹脂便是使顏料在塑料薄膜上牢固附著的主要材料。因此，顏料黏結(jié)牢固度也與油墨印刷黏度有關(guān)。油墨組分中樹脂、顏料兩者的比例不能過大，也不能過小，而應(yīng)處于正常范圍之內(nèi)，才能保證顏料黏結(jié)牢固。
4、油墨印刷黏度與靜電現(xiàn)象
在保持正常的環(huán)境濕度下，油墨印刷黏度在16s（3#察恩杯）以上時，一般不會發(fā)生靜電現(xiàn)象。油墨印刷黏度在16s（3#察恩杯）以下時，隨著黏度的降低，胡須狀、斑紋狀、邊緣排斥、飛墨、轉(zhuǎn)移不良、顏料極不規(guī)則的水漬狀等靜電現(xiàn)象隨之發(fā)生并加重。
因此，軟包廠一般在11～17s（3#察恩杯）之間建立油墨印刷黏度的理想狀態(tài)點。如果在這個范圍內(nèi)出現(xiàn)靜電現(xiàn)象，本著互相兼顧的原則，一般不建議用提高油墨印刷黏度的方法來消除靜電，而是通過保持正常的環(huán)境濕度、改變稀釋劑成分結(jié)構(gòu)、安裝消除靜電毛刷、使用防靜電劑等方法消除靜電。這樣才能在保證質(zhì)量的同時，提高效率與成品率。
