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【摘要】客戶要是老抱怨質(zhì)量問(wèn)題，你是不是很頭疼？但客戶要是突然不抱怨了，轉(zhuǎn)頭別人環(huán)保，你是不是更加痛心疾首？近日，一位業(yè)內(nèi)資深專家說(shuō)，掌握下面這些關(guān)鍵點(diǎn)，保證你的客戶“死心塌地”不變心！還不快來(lái)學(xué)學(xué)！

【正文】

第一步：制定生產(chǎn)質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)

1、營(yíng)銷過(guò)程造成的質(zhì)量損失

關(guān) 鍵 點(diǎn)：生產(chǎn)過(guò)程中如果了解顧客要求，往往會(huì)造成質(zhì)量損失。因此，要講將這些問(wèn)題列出來(lái)，進(jìn)行外部源頭控制。

操作步驟：營(yíng)銷人員在與顧客溝通時(shí)，要全面了解顧客的產(chǎn)品特性、包裝質(zhì)量要求與包裝過(guò)程等要求，并進(jìn)行文字記錄，在生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)時(shí)制定顧客要求附頁(yè)，這樣工藝技術(shù)部門(mén)才可以對(duì)材料、結(jié)構(gòu)等方面進(jìn)行審核，從而有效防止質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生。

2、生產(chǎn)過(guò)程造成的質(zhì)量損失

關(guān)鍵點(diǎn)：印刷—復(fù)合—分切—制袋時(shí)，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量損耗。根據(jù)原因找出關(guān)鍵控制點(diǎn)，制定關(guān)鍵控制點(diǎn)的操作和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)才能從源頭解決問(wèn)題。

操作步驟：在生產(chǎn)時(shí)，實(shí)行機(jī)長(zhǎng)自檢、車間主任監(jiān)督和質(zhì)量巡檢組成的三層質(zhì)量把關(guān)體系，從而可以有效控制溶劑殘留和其他質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生。

第二步：首件確認(rèn)和每卷簽樣制度

關(guān) 鍵 點(diǎn)：根據(jù)生產(chǎn)工藝過(guò)程按工藝工序進(jìn)行首件確認(rèn)，并對(duì)每次下卷半成品或制袋成品進(jìn)行質(zhì)量控制。

操作步驟：制作首件確認(rèn)項(xiàng)目表單，并按照項(xiàng)目逐項(xiàng)進(jìn)行。每次下卷均需要取樣找問(wèn)題，針對(duì)問(wèn)題進(jìn)行改進(jìn)。

舉例說(shuō)明：例如印刷，用廢料打樣，先審核顏色，在顏色準(zhǔn)確的情況下，換正料印刷5OOm后換卷取樣做首件確認(rèn)，再次檢查顏色、文字、圖案、尺寸、整體印刷效果、溶劑殘留等其他質(zhì)量問(wèn)題。有問(wèn)題及時(shí)改進(jìn)，沒(méi)有問(wèn)題再大批量生產(chǎn)，在這個(gè)過(guò)程中，每一卷料在下卷時(shí)均需要取樣審核質(zhì)量，也需要實(shí)行機(jī)長(zhǎng)自檢、車間主任監(jiān)督和質(zhì)量巡檢組成的三層質(zhì)量把關(guān)體系，從而可以有效控制質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生。就算有質(zhì)量問(wèn)題，損失的金額也不會(huì)很大，不至于半批或整批報(bào)廢。

第三步：生產(chǎn)過(guò)程物料平衡和可追溯性

關(guān) 鍵 點(diǎn)：保持生產(chǎn)過(guò)程的物料在受控狀態(tài)，投入物料等于成品或半產(chǎn)品。

操作步驟：要按訂單管理，按訂單領(lǐng)料，按訂單安排生產(chǎn)落實(shí)到機(jī)臺(tái)、人。操作步驟：各生產(chǎn)環(huán)節(jié)在生產(chǎn)時(shí)，每次下卷均需要記錄卷號(hào)、重量和長(zhǎng)度、時(shí)間、操作者，再將當(dāng)班領(lǐng)用物料、生產(chǎn)產(chǎn)量、廢料填入物料平衡表，保持各個(gè)環(huán)節(jié)物料的平衡和過(guò)程的物料平衡，如有不平衡就可以查找分析原因了，同時(shí)也做到了產(chǎn)品的可追溯性。

第四步：根據(jù)問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)行培訓(xùn)

關(guān)鍵點(diǎn)：根據(jù)上面三步中存在的問(wèn)題進(jìn)行培訓(xùn)。改善生產(chǎn)操作人員的業(yè)績(jī)，從而穩(wěn)定持續(xù)的生產(chǎn)過(guò)程就形成了。

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