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1、網(wǎng)紋輥的配制

干式復合過程中網(wǎng)紋輥上膠一般需要配制三套網(wǎng)紋輥：

70-80線用于生產(chǎn)高上膠量的蒸煮包裝產(chǎn)品。

100-120線用于水煮等耐介質產(chǎn)品的包裝。

140-200線用于生產(chǎn)上膠量較少的普通包裝產(chǎn)品。

2、復合關鍵參數(shù)

烘箱溫度：50-60℃；60-70℃；70-80℃。

復合輥溫度：70-90℃。

復合壓力：在不損壞薄膜的情況下，應盡可能提高復合輥壓力。

關于幾種具體情況：

(1)透明薄膜復合時，烘箱和復合輥的溫度及烘箱內(nèi)的通風情況(風量、風速)對透明度影響較大，印刷膜為PET時溫度采用下限；印刷膜為BOPP時溫度采用下限。

(2)復合鋁箔時，如印刷膜為PET，復合輥溫度必須高于80℃，通常在80-90℃間調(diào)節(jié)，印刷膜為BOPP時復合輥溫度不要超過80℃。

3、固化

(1)固化溫度：45-55℃。

(2)固化時間：24-72小時。

雙組份膠在復合下機后并不立即具有理想的粘結強度，需要將制品送入固化室在45-55℃下熟化24-72小時，(普通透明袋24小時，鋁箔袋48小時，蒸煮袋72小時)，另外固化室的通風也很重要，足夠的通風可以減少同化時間，而且可以進一步降低溶劑的殘留。

4、剩余膠液的使用

將剩余膠液稀釋2倍后密封，次日作業(yè)時，作為稀釋劑將其參入新配的膠液中，做要求高的產(chǎn)品時，不要超過總量的20%，如果有條件的話最好冷藏保存。如果溶劑水分合格，配好的膠黏劑存放1-2天無大變化，但由于復合好的膜不能馬上判斷是否合格，剩余膠液直接使用可能會造成很大的損失。

5、工藝上的問題

烘道入口溫度太高或無溫度梯度，入口溫度太高，干燥太快，使膠液層表面的溶劑迅速蒸發(fā)，表面結皮，然后當熱量深入到膠液層內(nèi)部后，皮膜下面的溶劑氣化，沖破膠膜形成火山噴口那樣的環(huán)狀物，一圈一圈，也使膠層不透明，復合橡膠輥或刮刀有缺陷，某一點壓不著，形成空擋，不透明。

環(huán)境空氣中塵埃太多，上膠后烘道里吹進去的熱風中有灰塵，粘在膠層表面上，復合時夾在兩片基膜中間，有許多小點，造成不透明，解決辦法：進風口可用高目數(shù)的過濾網(wǎng)清除熱風中的塵埃。

上膠量不足，有空白處，夾有小空氣泡，造成花斑或不透明，需檢查上膠量，使其足夠且均勻。

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