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質量問題：

有些速凍或冷凍食品在儲藏、運輸、銷售過程中出現一定比例的封口破裂現象。

原因分析：

(1) 包裝材料

復合牢度差——包裝袋所使用復合膜的剝離強度差，即復合膜中各單層膜之間的復合牢度差，容易發(fā)生復合膜分層現象，當熱封口處的熱封強度較高時，在包裝內容物的沖擊下或受外力擠壓時，熱封口處易發(fā)生復合膜分層，而分層后的熱封層材料（多為LDPE或CPP材質）無法承受內部氣體的沖擊力而斷裂，從而導致包裝熱封口附近發(fā)生漏氣、破裂。

耐寒性差——包裝材料在低溫狀態(tài)下，柔韌性下降，脆度變大，耐沖擊性變差。例如抗擺錘沖擊試驗中，同種材料冷凍前后的抗沖擊能量差別很大。因此，冷凍后的包裝袋易在熱封口根部發(fā)生脆裂。

(2) 成品包裝生產過程

熱封口的密封性較差——若熱封設備的參數設置不當，易導致熱封口的熱封質量較差，出現熱封不良或熱封過度的現象，易引起熱封口出現漏氣、破裂（特別是在低溫冷凍環(huán)境下）。

專家建議：

——關注包裝的剝離強度、熱封強度、密封性能(負壓法)、爆破壓力(正壓法)等主要性能的監(jiān)測。

——選擇合適的復合各層薄膜的膠黏劑，增加所使用的包裝復合膜的復合牢度。

——適當增加熱封層材料的厚度，選擇耐寒性較好、柔韌性較高的復合膜材料；調整熱封工藝參數，確保熱封口具有良好的熱封質量。

典型質量案例

——檢測樣品：某品牌速凍水餃復合膜包裝袋（客戶反映該產品在貨架期出現的封口破損率高達6.1%）。

——針對性檢測項目：剝離強度、熱封強度、密封性能(負壓法)、爆破壓力(正壓法)。

——試驗結果：密封性能(負壓法)試驗中，成品包裝在偏低的壓力-26KPa時熱封口根部發(fā)生漏氣；熱封強度試驗中，熱封部位的根部位置在分離過程中出現斷裂，無法有效測試熱封部位正常剝離時的熱封強度；包裝袋在35.2KPa的爆破壓力下于熱封口根部發(fā)生大面積破裂。因此，包裝袋的熱封強度過高引起熱封口根部易斷裂是導致問題產品破損的關鍵因素。