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質(zhì)量問題：

有些含油脂較高的調(diào)味料所使用的復合膜包裝發(fā)生分層的現(xiàn)象。

原因分析：

——包裝材料

膠黏劑、油墨質(zhì)量較差——若作為包裝袋的復合膜所使用的膠黏劑，以及包裝外部印刷所使用的油墨質(zhì)量較差，不耐高溫或油脂，則在經(jīng)過高溫殺菌或接觸到調(diào)味料的油脂時，容易導致復合膜的各單層薄膜的粘結效果（即復合牢度）降低，復合膜易出現(xiàn)分層現(xiàn)象。

復合牢度差——因膠黏劑的涂布量過低或過厚，以及涂布不均勻等因素，造成復合膜各層薄膜之間復合牢度差，易發(fā)生分層。

專家建議：

——關注包裝的剝離強度(空包裝袋或卷膜)、剝離強度(未殺菌的成品包裝)、剝離強度(已殺菌的空包裝袋)等主要性能的監(jiān)測。

——根據(jù)殺菌方式、殺菌溫度、調(diào)味料的油脂含量等因素，選擇合適的膠黏劑及油墨，并控制膠黏劑涂布工藝。

典型質(zhì)量案例

——檢測樣品：用于包裝火鍋調(diào)料的塑料復合膜包裝（某品牌火鍋調(diào)料生產(chǎn)企業(yè)反映其成品包裝袋出現(xiàn)一定比例的分層現(xiàn)象）。

——針對性檢測項目：剝離強度(空包裝袋)、剝離強度(成品包裝袋)。

——試驗結果：空包裝袋的剝離強度為5.2N/15mm，成品包裝的剝離強度為4.4N/15mm，可以看出剝離強度在包裝了火鍋調(diào)料后出現(xiàn)了明顯下降，即包裝袋的復合牢度變差。由于該火鍋調(diào)料沒有殺菌環(huán)節(jié)，所以復合膜包裝內(nèi)層材料與膠黏劑不耐油脂是引起成品包裝出現(xiàn)分層的主要原因。