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1、材料的影響因素控制

BOPA由于分子結構中的酰胺基，使其保持極高的極性和表面張力，可達52mN/m，當其作為高溫蒸煮復合膜中間層時，其非電暈面的濕潤張力如果達不到48 mN/m以上時，其非電暈面的復合牢度會得不到保證，容易導致復合膜蒸煮分層；同時因為分子結構中有大量的酰胺基極性基團，導致其表面極易吸收同樣極性很大的水分子，在用耐高溫蒸煮雙組份聚氨酯膠粘劑去進行復合時，也容易導致復合不牢。

RCPP對于RCPP，一是必須注意它的表面濕潤張力，上機復合前要逐卷檢測，如果在40mN/m以上，可以放心使用，若只有38mN/m，則需要驗證后再確定是否使用；二是要關注RCPP膜表面是否有析出，有析出時，會導致復合剝離力下降甚至分層，同時影響復合外觀及產品衛(wèi)生性，三是試驗通過的RCPP型號、配方未經過試驗不能變更，避免因RCPP性能達不到要求而影響復合剝離力和高溫蒸煮分層。

油墨一定要選用耐高溫蒸煮油墨，否則耐高溫蒸煮無溶劑復合產品在蒸煮時會由于油墨不良分層。

2、工藝控制

1）復合前的印刷控制

A、耐高溫蒸煮無溶劑復合產品印刷時色墨和固化劑用量要恰當。

一 般油墨廠家在提供油墨時會給出參考比例，同時，彩印廠生產使用前要做小試，固化劑用量如果偏少，則固化劑與樹脂的交聯(lián)程度低，墨層的粘附強度、耐熱性、耐 水解性就會降低；如果固化劑太多的話，則會發(fā)生過度的交聯(lián)，影響高分子間的結晶和微觀相分離，膠層內聚力增加，墨層過分收縮，引起脫層，也會造成較多的操 作上的問題，如復合后的袋子會變硬等。

B、印刷膜復合前要充分熟化。

耐高溫蒸煮無溶劑膠水層可能會和油墨層進行反應，導致油墨交聯(lián)固化不充分，在后續(xù)蒸煮中與薄膜分層，因此，印刷膜復合前要充分熟化。

C、避免不同系列油墨混用。

D、控制舊墨的使用。

2）復合控制

A、耐高溫蒸煮無溶劑膠應選擇具有良好的耐介質性（耐 熱、凍、酸、堿、鹽、油、辣等）和無毒，無異味，衛(wèi)生安全性好的型號。事實上，高溫蒸煮包裝，一直是無溶劑復合領域的難點，也成為無溶劑復合工藝推廣過程 中一個邁不過去的坎。事實上，高溫蒸煮包裝要成功實現(xiàn)無溶劑復合工藝，最關鍵的是開發(fā)出能用于高溫蒸煮包裝的無溶劑復合膠水。能耐高溫蒸煮包裝的無溶劑膠 水成為很多膠水企業(yè)攻關的重點。

B、耐高溫蒸煮無溶劑復合時膠水組分配比要合理。雖然膠水廠家會給出一個膠水配比，但往往是一個大概或理論配比，要想取得好的復合效果，我們必須進行試驗驗證，找到一個與其它材料、環(huán)境等匹配的配比，也就是既要保證固化劑與樹脂的交聯(lián)充分，又不會發(fā)生過度的交聯(lián)，從而避免分層和高溫蒸煮分層。

C、耐高溫蒸煮無溶劑復合相比較普通產品，一是需要注意保證混膠均勻，避免局部過度交聯(lián)固化和局部交聯(lián)程度低的情況發(fā)生導致高溫蒸煮分層，二是要注意膠水、混膠器、上膠輥溫度，使膠水保持在合適的黏度，保證復合過程中的上膠量。

3）熟化

相比較普通無溶劑復合的低溫和常溫熟化，耐高溫蒸煮無溶劑復合要特別關注熟化工序的工藝設計和管理，對于熟化溫度、時間設計要合理，保證熟化充分，我們的一些試驗操作人員，針對前面某款無溶劑膠水的試驗，建議熟化溫度要在55℃以上，熟化時間延長在96h以上，熟化室的門不可經常去開閉，盡可能在復合膜放入后不開門，直到規(guī)定時間，一次性熟化充分再取出。根據(jù)操作經驗，一個產品如果不能夠一次性熟化充分，二次熟化的剝離力相比較一次熟化充分的剝離力要差很多，也容易分層和導致高溫蒸煮分層。

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