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【引言】在薄膜凹印中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)膜皺現(xiàn)象，讓軟包廠同行很頭疼。其實(shí)，膜皺現(xiàn)象之所以經(jīng)常出現(xiàn)，無(wú)外乎以下6個(gè)原因。

【正文】

1、先看印版的主棍在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的搖動(dòng)是否大于0.1mm～1mm？門塞是否均稱？門塞在裝版中是否在中心軸，其搖晃范圍是否也在1mm～1.2mm之間？如果搖晃過(guò)大，印輥壓版存在著高低不平，一邊緊，一邊松，從而使邊起皺。

處理方法：把印版主棍的誤差搖晃率減到最低限度或門塞安放平穩(wěn)、減少印版搖晃。

2、印刷皮棍壓印版時(shí)存在著一邊高，一邊低，調(diào)整低的方向，并慢慢向下加壓，直到膜兩邊平整。

3、印刷膜進(jìn)印版或印刷后出印版的鋁輥凹凸不平。調(diào)整鋁輥水平。

4、印刷膜在高速印刷時(shí)，印輥兩邊粘上油墨、或者印輥凹凸不平。

5、放卷張力太大引起跳動(dòng)，收卷張力太小引起進(jìn)出受力不均。

處理方法：A、去掉印輥兩邊粘上油墨，換好的印輥；

B、去掉印輥兩邊粘上油墨，把印輥向右邊移至離膜1mm～3mm處，空出部位連續(xù)印刷，把凹凸不平印輥加厚或減除印輥厚度壓到光滑、有韌性、有彈性。 

6、印刷膜邊沿厚度不均，印膜放卷張力太大引起跳動(dòng)，收卷時(shí)張力太小而引起進(jìn)出受力不平均。

處理方法：換膜、測(cè)膜、減小張力控制，并按公式求比引力大小，使力平均。

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