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【引 言】在《藥品包裝用鋁箔》國家標準中對藥用鋁箔印刷文字的表面質量有明確要求，對保護層、黏合層的性能也有理化指標，從而保護藥用PTP鋁箔具有較好的阻 隔性、衛(wèi)生安全性、熱封性和良好的物理機械性能。要在PTP鋁箔印刷涂布生產(chǎn)過程中達到上述要求的各項性能，尚需熟悉所應用的原材料性能，并在操作過程中 應注意以下幾個問題。

【正文】

鋁箔生產(chǎn)工藝流程

鋁箔放卷→凹版印刷→干燥→涂保護層→干燥→涂黏合層→干燥→鋁箔收卷。

生產(chǎn)注意事項

1、掌握好鋁箔及印刷油墨的特性

生產(chǎn)PTP鋁箔所用的原料為工業(yè)用純鋁箔，一般要求厚度為0．02mm，抗拉強度為98kPa，破裂強度為90kPa，表面潔凈、平整，無皺紋，無壓痕損傷，無成片熒光物質，表面潤濕張力不低于32。對藥用鋁箔針孔度的要求是直徑0．1~0．3mm的針孔不多于1個／m2。由于鋁箔中針孔是穿透性的缺陷，藥品受到氧氣、水蒸氣及光線侵入會使藥效降低或變質，所以對針孔度的要求甚為嚴格；另外鋁箔厚度如果超出所要求的偏差(10％)時，會對黏合層及保護層的涂布量有影響，需引起操作者的注意。

鋁箔用印刷油墨主要分為兩類：

①聚酰胺類油墨。這種油墨對各類物質的印刷都有很好的黏附性、分散性、光澤性、耐磨性、溶劑釋放性好，柔軟，多被用于塑料薄膜的印刷。在用于鋁箔材料的印刷時，該種油墨的優(yōu)良性能均能表現(xiàn)出來，而且其耐熱性也能滿足鋁箔印刷的要求。

② 以氯乙烯醋酸乙烯共聚合成樹脂／丙稀酸樹脂為主要成分的鋁箔專用油墨，其持點是色澤鮮艷，濃度高，與鋁箔的黏附性特別強，有良好的透明性，但由于用于凹版 印刷時，其溶劑揮發(fā)度大，用于藥用PTP鋁箔表印時容易造成凹版輥著墨孔內油墨干結、沉積，產(chǎn)生糊版現(xiàn)象。因此需對油墨的沉積凝凍進行必要的預處理，其方 法是對沉積凝凍的油墨進行攪拌或增加溫度(水浴)。如果油墨的儲存時間過長，油墨會出現(xiàn)沉積，造成油墨上層樹脂溶液多，下層顏料多，上層顏色淡，下層顏色 深，也應攪拌均勻后使用。

2、油墨中加入溶劑量要適當

當 粘度大的油墨需要用大量的稀釋劑稀釋時，應邊加稀釋劑邊攪拌，使稀釋劑均勻分布在整個油墨中。用品度計測定約在20—30s之間。室內溫度與濕度，對油墨 濃度有影響，最好采用油墨濃度檢測器來確定加入溶劑的量，并根據(jù)溫度和濕度的變化，每隔一定的時間測定一下油墨的濃度。采用凹版印刷印制鋁箔產(chǎn)品時，油墨 濃度太低，會造成印刷文字圖案色彩不鮮亮，網(wǎng)紋處產(chǎn)生糊版現(xiàn)象；油墨濃度太高，則圖處會產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象，不僅浪費油墨，而且易造成印刷表面不平整，也不美 觀。除此之外，還要根據(jù)鋁箔印刷涂布機的速度和印刷凹版輥的著墨孔深度選擇最佳的油墨。

3、黏合劑應符合要求

PTP鋁 箔的黏合劑是涂布在鋁箔的內側，其作用是使鋁箔與藥用PVC硬片能牢固地熱壓合，使塑料硬片泡罩內的藥品與外界隔開，達到使藥品密封的目的。在裝入藥品進 行熱封的過程中，黏合層受熱壓作用而活化，從而與PVC塑料硬片牢固地黏接為一體，這就要求黏合層與PVC樹脂應有良好的熱敏性及與基材的相溶性。

4、印刷涂布過程中應掌握好干燥的溫度與時間

印 刷的圖文及黏合層與保護層在涂布過程中均需干燥，鋁箔表面涂層的于燥需要有一個過程，故需要在設備烘道中停留一定的時間、這取決于涂布機械收卷的速度大小 和烘道內選取的溫度高低兩者應保持相應關系。由于鋁箔材料的厚度不同，物理機械性能均有差別，而材質在設備中運行時的熱脹、收縮、延伸性也有一定的差異， 故不應在很高的溫度下停留時間過長，否則鋁箔也易發(fā)生起皺及表面變色現(xiàn)象。一般烘道溫度控制在170—210℃為宜。

5、印刷涂布速度、涂布張力及涂層厚度與黏合質量的分析

印 刷涂布過程中黏合層的涂布厚度對塑料PVC硬片的黏接牢固程度影響較大，黏合層涂的太薄，熱壓PVC硬片時會因缺料而降低黏接牢度；黏合層涂布過厚，不但 增加成本，而且干操時間需加長，因此需控制在適當?shù)暮穸确秶鷥取ｐず蠈拥耐坎己穸仁莛ず蟿┑臐舛?、涂布張力、涂布速度、網(wǎng)紋輥線數(shù)的影響。在涂輥網(wǎng)紋的形 狀、深度、每英寸線數(shù)及兩輥之間線壓力調定的情況下，黏合劑濃度越大、涂布張力越小、涂布速度越快，則涂層越厚。因此黏合層的厚度一般是通過黏合劑的濃度 和涂布機的張力來調節(jié)的。不同品種的鋁箔對黏合層厚度的要求亦不同，一般涂層厚度應控制在3.5-7.0mm為宜。在鋁箔印刷涂布時，機速、溫度、張力這 三者之間既相互關連，又相互牽制，它們之間配合得好壞，直接關系到鋁箔的印刷涂布質量。

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