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影響復(fù)合氣泡的操作工藝因素如下：

1、復(fù)合機(jī)烘道前部加熱溫度過(guò)高，涂了膠層薄膜進(jìn)入后，膠層表面很快結(jié)皮，形成“假干”現(xiàn)象，膠層表皮內(nèi)的溶劑由于要揮發(fā)而頂破了表面結(jié)皮層形成了氣泡。

2、烘道排風(fēng)量不夠。

3、車速過(guò)快。

4、復(fù)合輥的壓力不足或輥上有雜質(zhì)。

5、復(fù)合角度不當(dāng)。應(yīng)仔細(xì)調(diào)整，使薄膜盡量按切線方向進(jìn)入。

6、復(fù)合預(yù)熱輥及復(fù)合鋼輥的表面溫度太低。

7、配制膠液時(shí)由于攪拌及循環(huán)而混入大量空氣，在靜止脫泡時(shí)未能及時(shí)排放出來(lái)，被關(guān)在復(fù)合膜中形成了氣泡。

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