油墨是由顏料、連接料、溶劑和助劑組成的。
(1)顏料：
顏料的遮蓋力不強(qiáng)，流平性能差，印刷后的膜對(duì)光線看有斑點(diǎn)，復(fù)膜后(尤其是復(fù)鋁膜)有明顯斑點(diǎn)，這種現(xiàn)象多是由于顏料的遮蓋力引起的。
(2)連接料：
由于連接料是用于連接膜和油墨的，連接料的黏接力不好，會(huì)使油墨與外膜的黏接不牢，復(fù)合后，油墨就會(huì)完全轉(zhuǎn)移到內(nèi)膜上，這種現(xiàn)象也可能是由于外膜的電暈處理不好引起的。
(3)溶劑：
理想的溶劑應(yīng)該是具有良好的快干性，如果殘留溶劑過多，會(huì)引起復(fù)合膜的臭味以及表面質(zhì)量問題。值得注意的是，近期醇溶油墨和水性油墨的使用量逐年增加，如果印刷機(jī)烘干不徹底，會(huì)造成醇類溶劑或水的殘留超標(biāo)，對(duì)復(fù)合會(huì)造成一定的影響，如選用水性膠或醇溶膠會(huì)更適合。
(4)助劑：
有些助劑也會(huì)對(duì)復(fù)合造成影響。例如防黏劑主要由重油和白煤油組成，在印刷后能夠迅速滲透到油墨表面，起防止黏連作用。由于防黏劑的防黏特性，與復(fù)膜膠的粘合作用是一對(duì)矛盾，所以防黏劑的多少非常重要。
對(duì)于這一問題我們認(rèn)為應(yīng)詳加說明。復(fù)合以后，有油墨的地方黏合得不是很好，熟化以后，有油墨的地方黏合得完全沒有問題，而沒有油墨的地方卻幾乎沒有黏合。究其原因有兩種。第一種就是防黏劑過多，印刷以后滲透到油墨表面，迅速向周圍滲透。隨著時(shí)間的增加，防黏劑分布在油墨四周，使得沒有油墨的地方黏合力下降。第二種原因是因?yàn)楸∧さ闹鷦缭鏊軇?、?rùn)滑劑、抗氧化劑等，這些助劑過多，也會(huì)影響復(fù)合的黏接力。有些復(fù)膜廠見到這種情況，一般都認(rèn)為是膠水的原因，遇到類似的情況，應(yīng)仔細(xì)觀察，認(rèn)真分析原因，找到問題癥結(jié)之所在。
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